軸承修復方法

軸類出現磨損的原因有很多種，但最主要的原因是由于制造軸的金屬特性所決定的。雖然金屬的硬度很高，但是它的退讓性、抗沖擊性能、抗疲勞性能都很差，所以很容易導致粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等情況。

一、常見的軸修復工藝分析

1、傳統修復方法：

對于這類軸承位磨損問題，一般的方法通常是將軸拆卸下來，然后送到機修廠進行補焊、鑲軸套等。補焊機加工工藝容易在軸表面局部產生熱應力，造成存在斷軸的風險。同時，補焊機加工工藝還耗費了大量的人力和時間來對設備進行拆卸、運輸和安裝，它的修復時間比較長，綜合修復成本很高。

2、高分子復合材料在線修復：

采用聚合物基復合材料的修補方式，在我國也是一種新興的修補方式。這種方法的原理是利用復合材料高分子滲透所產生的分子間的作用力，來和修復部件之間產生良好的附著力。這種材料擁有優良的物流性能，能夠滿足裝備在工作中所要承受的各種復合力的需要。

高分子復合材料修補技術能夠在不需要（少量）拆解的情況下，顯著提升修補效果，降低修補費用和勞動強度。

相對于常規的修補技術，聚合物復合材料不僅擁有了金屬材料應有的強度、硬度，而且還擁有了金屬材料所沒有的“退讓性”。采用“模具修復”、“零件匹配修復”、“高分子材料匹配修復”、“傳統工藝高分子材料修復”等高效的修復方法，最大限度的保證了修復部件匹配的一致性，并充分發揮復合材料自身的抗壓、抗彎、高韌性等優點，能夠有效的吸收外部壓力，最大程度的減輕外部壓力沖擊對軸類零件的損傷，防止產生間隙，避免由于間隙增加而引起的二次磨損，從而提高了裝備的使用壽命，保證了企業安全、持續的生產。