軸承不能加太多潤滑脂的原因

一、為什么軸承不宜加注過多的潤滑脂？

首先它的粘附性好，耐磨性好，耐溫，防銹，潤滑，能有效地改善材料的高溫氧化性能，減緩材料的老化。同時還能溶解積炭，避免金屬磨屑及油漬的積聚，改善機械的耐磨性、抗壓力及抗腐蝕性能。

1、影響哈軸軸承的摩擦力矩

隨著潤滑脂含量的增加，摩擦力矩越大。在同樣的填充量下，密封軸承比開式軸承具有更大的摩擦力。當油液充填至軸承內腔60%時，摩擦力矩不會再顯著增加。

2、瓦軸軸承溫度升高

當潤滑脂填充量增大時，軸承的溫度也隨之上升。在相同的填充量下，密封型軸承比開式軸承具有更高的溫升。在運轉時，如果溫度上升，不僅會引起密封失效，而且會增加能量消耗，而且還會對潤滑脂自身產生不良影響。舉例來說，若電機軸承含太多潤滑脂，則會使功耗增大。甚至，還有可能造成電機的損壞。

3、油脂氧化更快

提高軸承的溫度還可以加速潤滑脂脂的氧化（提前老化，縮短其使用壽命）。由于潤滑脂中含有油份，因此，當溫度上升時，潤滑脂中的基礎油加速沉淀。潤滑油在喪失了基礎油后，殘余的稠化劑就會干燥硬化，從而使新添加的潤滑脂無法充分流入到軸承芯，從而引起潤滑不良。因此，軸承容易發生磨損，甚至損壞。另外，干燥的油脂硬塊會脫落，破裂，進而進入軸承內部。

4、造成密封問題

太多的油也可能導致密封性問題。在密封件上的壓力會增大，會造成密封件的破壞，造成密封件的松散、雜質的進入、滲水的影響，進而造成軸承的破壞。

總之，在密封滾動軸承中，填充油脂量的體積不能超過其內部空間的50%。有實驗證明，在滾珠軸承中，潤滑脂的含量在25%到35%之間是最適宜的。

二、如何確保適當的潤滑？

適當的潤滑加上定期保養，可防止由于潤滑不當而造成的軸承損傷。

為確保適當的潤滑，應遵循以下幾點

1.遵循設備生產商為每臺設備設定的指示

2.為了保證有足夠的油脂流入，重要的滾道面得到充分的潤滑，必須在軸承的滾動部與殼體（或固定架）之間填充油脂。

3.注意什么時候需要潤滑

4.一種用于監測設備的指示器，以盡早地察覺到諸如溫度變化或過高等問題征兆

5.留意裝置的噪聲和不正常的震動

6.觀察漏油現象

7.定期抽樣檢驗潤滑油有無被污染情況